1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1. Металлоконструкций эстакады разработаны на основании технического задания утвержденного Заказчиком
1.2. Металлоконструкции запроектированы в соответствии с требованиями:
— СП 16.13330.2017 (СНиП II-23-81* — Стальные конструкции)
— СП 20.13330.2016 (СНиП 2.01.07-85*-Нагрузки и воздействия.(Актуализированная редакция)
— СП 28.13330.2017 (СНиП 3.03.11-85*) «Защита строительных конструкций от коррозии.»
— СП 70.13330.2019 (СНиП 3.03.01-87 ) «Несущие и ограждающие конструкции».
— СНиП РК1.03-05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве.»
1.3. Металлоконструкции запроектированы и рассчитаны на восприятие:
— собственного веса металлоконструкций;
— веса трубопроводов;
— возможных температурных расширений трубопроводов;
— горизонтального трения скольжения трубопроводов в местах крепления;
— ветровой нагрузки для I района по СП 20.13330.2016;
— Ветровой район I, нормативное значение ветрового давления — 0.23 кПа;
1.4. Расчетная температура района строительства — ‒43°C.
1.5. Класс сооружения и уровень ответственности по ГОСТ 27751-2014: KC-2 — Нормальный,
коэффициент надежности по ответственности — 1.0.
1.6. Район площадки не сейсмичен.
1.7. Система высотных отметок абсолютная, балтийская.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СООРУЖЕНИЯ
2.1. Эстакада предназначена для расположения трубопроводов 2хФ426. Носитель – вода. Расчетная температура носителя — +110°C
2.2. Конструкция эстакады состоит из участков. Каждый участок состоит из промежуточных и анкерных опор, пролетных строений и траверс.
2.3. Участок в осях Э1.9-Э1.6 имеет пролет 17,6м состоит из анкерной опоры по оси Э1.6/Э1.1 и промежуточной опоры по оси Э1.9.
2.4. Участок в осях Э1.1-Э1.5 имеет длину 50м в осях, состоит из двух пролетов по 18м и одного пролета 14м. Все опоры участка – анкерные.
2.5. Участок в осях Э1.5-Э1.8 имеет пролет 9,2м, состоит одного пролета 9,2м. Все опоры участка – анкерные.
2.6. Абсолютная отметка траверс на всех участках составляет 102,63. Абсолютная отметка обреза фундамента принята одинаковой и составляет 94,50.
2.6. Анкерные опоры выполняются в виде объемных блок размерами в плане 1200х1600мм и состоят из четырех стоек объединенных решеткой.
2.7. Промежуточная опора принята двухветвевой. Ветви соединятся между собой решеткой.
2.8. Крепление опор эстакады к фундаменту осуществляется с помощью анкерных болтов установленных в тело фундамента. Под пяты опор выполняется подливка бетоном В30 на мелком заполнителе.
2.9. Пролетные строения приняты в виде объемных ферм сечением 1600х1350 и 1200х1350 (BxH) и плоских рам, состоящих двутавров объединенных решеткой.
2.10. Опоры и пролетные строения, выполняемые в виде объемных блоков, предполагается поставлять на площадку в виде плоских ферм с последующим укрупнением на площадке.
3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Марки сталей элементов несущих металлоконструкций приведены в технической спецификации металла и в таблицах ведомости элементов. Для стержней стоек и опорных пят сталь С345-5 по ГОСТ 27772-2015. Пролетные строения и траверсы выполняются из стали С255 по ГОСТ 27772-2015
3.2. Материал конструкций болтов принят по ГОСТ 1759.4-87 в зависимости от класса прочности болтов.
3.3. Материал конструкций гаек принят по ГОСТ 1759.5-87 в зависимости от класса прочности болтов.
3.4. Анкерные болты выполняются из стали 09Г2С-4 по ГОСТ 19281-2014.
4. СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
4.1. Все заводские соединения — сварные. Монтажные соединения — на болтах М20 и М16 класса 8.8.
4.2. Все заводские сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70 в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85.
4.3. Монтажные соединения на постоянных болтах нормальной точности ГОСТ 7805-70 класса прочности 8.8.
4.4. Автоматическую и полуавтоматическую сварку выполнять с применением материалов, соответствующих классу свариваемых сталей.
4.5. Объем контроля сварных швов принять по СП 53-101-98
4.6. Заводские стыки должны быть равнопрочными основному металлу. Все стыковые швы выполнять с полным проваром.
4.7. Катеты и длину сварных швов назначать при разработке чертежей КМД по усилиям, указанным в ведомостях элементов. Элементы, усилия в которых не указаны следует крепить на усилие 5тс.
4.8. Размеры сварных швов (длины и катеты) назначать, исходя из толщин свариваемых элементов, классов стали, вида и условий сварки, но не менее величин указанных в п. 14.1.7 и т. 38 СП 16.13330.2011″. У материалов, применяемых для сварки, необходимо проверять выполнения условий п. 14.1.8 СП 16.13330.
4.9. Замкнутые профили не должны быть герметизированы постановкой заглушек из стального листа и обварены по периметру.
4.10. Гайки постоянных болтов должны быть закреплены постановкой пружинных шайб. Разница диаметров болтов и отверстий под них должна составлять не более 3мм.
4.11. В болтовых соединениях без предварительного натяжения болтов применять болты класса прочности 8.8 класса точности В по ГОСТ 7798-70 под гайки и головки болтов устанавливать не более одной шайбы. Шайбы должны соответствовать ГОСТ 11371-78. Гайки должны соответствовать ГОСТ 5915-80.
4.12. Использование болтов без клейма, маркировки или второго сорта, а так же изготовленных из автоматных сталей не допускается.
5. АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА.
5.1. Антикоррозийная защита металлоконструкций принята в соответствии с СП28.13330.2012 (СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»).
5.2. Огрунтовку металлоконструкций производить на заводе-изготовителях универсальным грунтом ГФ-021, допускающим окраску после монтажа металлоконструкцций грунт-эмалью по ТУ 2313-059-49404743-2008 или аналог.
5.3. Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 55 мкм.
5.4. Антикоррозийную защиту конструкций производить по предварительно очищенной, обеспыленной поверхности. Очистка стальных конструкций от жировых загрязнений и маркировочных надписей — первая по ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию», таблица 3. Очистку поверхности от загрязнений (сварочного шлака, литейного пригара, оплавленных флюсов, шлифовальной пасты, остатков формовочной смеси, старых лакокрасочных покрытий и др.) выполнять механическим способом.
5.5. На поверхности стальных конструкций не должно быть заусенцев, острых кромок радиусом менее 0,3 мм, сварочных брызг, прожогов, остатков флюса.
5.6. Работы по защите от коррозии выполнять со строгим соблюдением требований:
— СП28.13330.2017 (СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»);
— ГОСТ 12.3.005-75 2000 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности».
— ГОСТ 12.3.016-87 «Антикоррозийные работы при строительстве. Требования безопасности».
6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
6.1. Изготовление конструкций вести в соответствии с требованиями :
— ГОСТ 23118-2012 » Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
— СП 70.13330.2019 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»
— СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»
— СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»
— СП 53-102-2004 «Общие правила проектирования стальных конструкций»
— ГОСТ 11534-75 «Соединения сварные под острыми и тупыми углами»
— ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе»
— ГОСТ 11533-75 «Сварка, пайка и термическая резка металлов»
— ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»
7. МОНТАЖ КАРКАСА
7.1. Монтаж конструкций производить по утвержденному проекту производства работ в соответствии с требованиями:
— СП 48.13330.2011 «Организация строительства»
— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»
— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»
— ГОСТ 11534-75 «Соединения сварные под острыми и тупыми углами»
— ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе»
— ГОСТ 11533-75 «Сварка, пайка и термическая резка металлов»
— ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»
— РД 34.15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»
7.2. Все монтажные приспособления, прихватки, приварки после окончания монтажа должны быть сняты а места их крепления зачищены, огрунтованы, защитное покрытие восстановлено.
7.3. Пролетные строения и траверсы устанавливать на заранее выверенные опорные поверхности.
7.4. При монтаже металлоконструкций осуществлять постоянный геодезический контроль.
http://verrsus-35rus.livejournal.com/
http://steel-c.livejournal.com/
Строительные конструкции 